溶接角度鋼は、多くの建設および製造プロジェクトにおいて重要なスキルです。アングルスチールサプライヤーとして、私は最終製品の構造的完全性と寿命を確保するための適切な溶接技術の重要性を直接目撃しました。このブログ投稿では、準備から実際の溶接プロセスまで、すべてをカバーする角度鋼を適切に溶接する方法に関するいくつかの重要なヒントを共有します。
角度鋼の理解
溶接プロセスに飛び込む前に、利用可能なさまざまな種類の角度鋼を理解することが重要です。主に2つのタイプがあります。等しい角度と不等角鋼です。等しい角度同じ長さの2本の脚があります不平等な角度鋼長さの異なる脚があります。どちらのタイプも一般的に作られています炭素鋼角鋼、優れた強さと耐久性を提供します。
準備
適切な準備は、成功する角度鋼溶接の鍵です。これに従うべき手順は次のとおりです。
1。材料の選択
プロジェクトに適したタイプとアングルスチールのサイズを選択してください。負荷要件、環境条件、および美的嗜好を考慮してください。角度鋼がきれいで、錆、汚れ、または溶接品質に影響を与える可能性のある他の汚染物質がないことを確認してください。
2。安全上の注意事項
溶接は、適切な安全装置を必要とする危険な活動です。激しい光と有害な放射から目を保護するために、適切なシェードレンズで溶接ヘルメットを着用してください。溶接手袋、溶接ジャケット、セーフティシューズを使用して、スパークやホットメタルから手、体、足を保護します。有害な煙の吸入を防ぐために、溶接エリアで適切な換気を確保します。
3。共同準備
溶接する角度鋼の表面を洗浄してジョイントを準備します。ワイヤーブラシまたはグラインダーを使用して、錆、塗料、または破片を取り除きます。必要に応じて、適切な浸透と融合を確保するために、必要に応じて角度鋼のエッジをベベルします。ベベル角は、角度鋼の厚さと使用される溶接プロセスに依存します。
4。フィクスチング
クランプまたは備品を使用して、溶接プロセス中に角度鋼を所定の位置に保持します。これにより、適切なアライメントを確保するのに役立ち、歪みを防ぎます。ジョイントがきつく、角度鋼の断片間のギャップが溶接プロセスに推奨範囲内にあることを確認してください。
溶接技術
シールドされた金属アーク溶接（SMAW）、ガス金属アーク溶接（GMAW）、フラックス層アーク溶接（FCAW）など、溶接鋼鋼に利用できる溶接プロセスがいくつかあります。各プロセスには利点と短所があり、選択はプロジェクトの特定の要件に依存します。
1。シールドメタルアーク溶接（SMAW）
スティック溶接としても知られるSMAWは、人気のある多用途の溶接プロセスです。フラックスでコーティングされた消耗品電極を使用して、電極とワークピースの間にアークを作成します。フラックスは、溶接プールを大気汚染から保護し、溶接品質を改善するために追加の合金要素を提供します。
- 電極選択：角度スチールの種類と溶接位置に適した電極を選択します。炭素鋼角鋼の場合、E6010、E6011、E7018などの電極が一般的に使用されます。
- 溶接パラメーター：電極の直径、角度鋼の厚さ、溶接位置に基づいて、適切な溶接電流、電圧、および移動速度を設定します。特定のパラメーターについては、電極メーカーの推奨事項を参照してください。
- 溶接技術：電極を適切な角度で保持し、一貫したアークの長さを維持します。適切な融合と浸透を確保するために、電極を直線またはわずかな織り運動で動かします。アークを安定させ、過度のスパッタを避けてください。
2。ガスメタルアーク溶接（GMAW）
MIG溶接としても知られるGMAWは、高速で効率的な溶接プロセスです。連続したワイヤ電極とシールドガスを使用して、大気汚染から溶接プールを保護します。 GMAWは、薄角鋼と太い角度の両方に適しており、さまざまな溶接位置で使用できます。
- ワイヤー選択：角度鋼の厚さと溶接位置の正しいワイヤの直径とタイプを選択します。炭素鋼角鋼の場合、ER70S-6ワイヤが一般的に使用されます。
- ガス選択のシールド：溶接プロセスと角度鋼の種類に基づいて、適切なシールドガスを選択します。炭素鋼の場合、アルゴンと二酸化炭素の混合物（たとえば、75％Argon + 25％CO2）が一般的に使用されています。
- 溶接パラメーター：溶接電流、電圧、ワイヤフィード速度、およびワイヤの直径、角度鋼の厚さ、溶接位置に基づいて、ガス流量を設定します。特定のパラメーターについては、溶接機メーカーの推奨事項を参照してください。
- 溶接技術：溶接ガンを適切な角度で保持し、一貫した移動速度を維持します。適切な融合と浸透を確保するために、銃を直線またはわずかな織りの動きで動かします。安定した弧を維持するために、ワークピースから適切な距離に銃を保ちます。
3。フラックス層アーク溶接（FCAW）
FCAWはGMAWに似ていますが、フラックスで満たされた管状電極を使用します。フラックスは、シールドガスと追加の合金要素を提供し、外部シールドガスの必要性を排除します。 FCAWは屋外溶接に適しており、さまざまな溶接位置で使用できます。
- ワイヤー選択：角度鋼の厚さと溶接位置の正しいワイヤの直径とタイプを選択します。炭素鋼角鋼の場合、E71T-1またはE71T-11ワイヤが一般的に使用されます。
- 溶接パラメーター：溶接電流、電圧、ワイヤフィード速度、ガス流量（ガスシールドFCAWプロセスを使用している場合）を、ワイヤの直径、角度鋼の厚さ、溶接位置に基づいて設定します。特定のパラメーターについては、ワイヤーメーカーの推奨事項を参照してください。
- 溶接技術：溶接ガンを適切な角度で保持し、一貫した移動速度を維持します。適切な融合と浸透を確保するために、銃を直線またはわずかな織りの動きで動かします。安定した弧を維持するために、ワークピースから適切な距離に銃を保ちます。
溶接後の治療
溶接が完了した後、溶接後の治療後の治療を行い、溶接の品質と耐久性を確保することが重要です。
1。クリーニング
ワイヤーブラシまたはチッピングハンマーを使用して、溶接からスラグまたはスパッタを取り外します。角度鋼の表面をきれいにして、残りの汚染物質を除去します。
2。検査
亀裂、多孔性、融合の欠如などの欠陥について溶接を検査します。目視検査、磁気粒子検査、超音波検査などの非破壊検査方法を使用して、内部欠陥を検出します。
3。熱処理
角度鋼の種類と使用する溶接プロセスに応じて、残留応力を緩和し、溶接の機械的特性を改善するために熱処理が必要になる場合があります。適切な熱処理手順については、冶金学者または溶接エンジニアに相談してください。
4。塗装またはコーティング
腐食を防ぎ、その外観を改善するために、溶接角鋼に保護コーティングまたは塗料を塗布します。環境条件と角度鋼の使用に適したコーティングまたは塗料を選択します。
結論
溶接角度鋼は、練習と細部への注意を必要とするスキルです。このブログ投稿で概説されている手順に従って、溶接角鋼構造の品質と耐久性を確保できます。適切なタイプの角度スチールを選択し、ジョイントを適切に準備し、適切な溶接技術を使用し、溶接後の治療を実行することを忘れないでください。ご質問がある場合、またはさらにサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたのすべての角度鋼のニーズをあなたに助けるためにここにいます。あなたが請負業者、製造業者、またはDIY愛好家であろうと、高品質の角度スチールと専門家のアドバイスを提供できます。プロジェクトについて話し合い、調達プロセスを開始するには、今すぐお問い合わせください。
参照
- AWS溶接ハンドブック、ボリューム1：溶接科学技術、アメリカ溶接協会。
- ステンレス鋼、ジョンC.リポルドとデビッドJ.コテッキの溶接冶金と溶接性。
- 溶接研究所（TWI） - 溶接手順と標準。