亜鉛メッキ鋼管の技術要件

1. ブランドと化学成分
亜鉛メッキ鋼管に使用される鋼のグレードおよび化学組成は、GB/T3091 に指定されている黒色パイプに使用される鋼のグレードおよび化学組成に準拠する必要があります。
2. 製造方法
クラリネットの製造方法（炉溶接または電気溶接）はメーカーによって選択されます。亜鉛メッキは溶融亜鉛メッキ法を採用しております。
3. ねじと管継手
(a) ねじ山を付けて納入される亜鉛めっき鋼管の場合、亜鉛めっき後にねじ山を加工する必要があります。スレッドは YB 822 に準拠する必要があります。
(b) 鋼管継手は YB 238 の規定に従うものとする。可鍛鉄管継手は YB 230 の規定に適合するものとする。
4. 機械的特性 亜鉛メッキ前の鋼管の機械的特性は、GB 3091 の規制に準拠する必要があります。
5. 亜鉛めっき層の均一性 亜鉛めっき鋼管の亜鉛めっき層の均一性を試験する必要があります。鋼管サンプルは、硫酸銅溶液に連続５回浸漬しても赤色（銅メッキ色）に変色してはならない。
6. 冷間曲げ試験：呼び径50mm以下の亜鉛メッキ鋼管は冷間曲げ試験を行う必要があります。曲げ角度は90度、曲げ半径は外径の8倍です。試験中は充填材は使用せず、サンプルの溶接シームは曲げ方向の外側または上部に配置する必要があります。試験後、サンプルに亀裂や亜鉛層の剥離の兆候があってはなりません。
7. 水圧試験 水圧試験は黒色の配管に対して実施しますが、水圧試験の代わりに渦電流探傷を使用することもできます。試験圧力または渦電流探傷比較サンプルのサイズは GB 3092 の規定に準拠する必要があります。 鋼の機械的性質は、鋼の最終的な性能 (機械的性質) を保証する重要な指標です。